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发布者:管理员 发布时间:2016/6/20阅读:2040次
316L不锈钢板退火工艺

不同预变形量对316L不锈钢板力学性能的影响预变形量(%.)经不同变形量后的金相组织如所示。变形前的组织为单相奥氏体,基本上为均匀细小的等轴晶,部分为退火孪晶。随着形变量的增加,晶粒的变形程度、组织缺陷也随着增加而在低应变条件下,组织中没有出现金相上明显可见的形变迹象;随着形变量增大,晶粒沿流动方向被拉长,形变孪晶数量增加SUS304-2B钢是一种低层错能材料,在塑性变形过程中位错不易产生攀移和交滑移,位错的可动性降低;同时晶界上的碳化物在金属塑性变形过程中能钉扎位错,使位错的活动性明显减小,产生位错塞积,使材料的强度、硬度提高,塑性下降,产生明显加工硬化此外由于相界、晶界、孪晶界的脆性碳化物非金属夹杂物等割断了基体金属的连续性,也使材料的塑性下降22SUS3012B不锈钢退火软化分析经加工硬化的316L不锈钢板可采用高温和低温两种退火方式来恢复塑性,降低硬化程度,并消除或减少残余应力。为了不使材料产生敏化,退火时应避开500~850°C的敏化温度范围。

  不同退火工艺对具有各种预形变量的316L不锈钢板试样的力学性能的影响见表2可看出,低温退火对其e 2的影响较小,在400C以下退火后e几乎没变,而高温退火影响较大,预形变量为15%的试样在1050°下退火后60迅速下降到257河,成试样的%几乎随退火温度升高呈线性下降,但变化的幅度比e2小得多。同时可知:试样的维氏硬度随退火温度的升高表2各种预形变量的试样经不同工艺退火后的力学性能预形变量(%)退火工艺室温着退火温度升高试样的W明显提高,特别是高温退火状态下w最为明显,达到了完全软化状态在1 050C下退火(保温时间3min,快冷)WHV达到最佳组合;在该温度下保温5min退火的软化效果基本不变;在105(C退火(保温时间3min)后随炉缓慢冷却,试样而下降T在低温退魏硬度激化不不而随孤的硬度与快冷冷条件下本这是由于在冷却过程中碳化物从晶界析出所致火温度较低,晶界处碳化物还没有完全溶入基体,见图预形变量为15%的试样退火后的金相组织如4(a);经1 3min退火后水冷,材料发生完全所示可见,在49低温退火,其组织没有太大变化,再结晶,碳化物几乎完全固溶,且均匀弥散分布在晶粒工艺技术bookmark3内,晶粒大小较均匀,见(b);经105CX5min退火后水冷,晶粒尺寸差别显著增大,少数晶粒异常长大,可能发生了二次再结晶,见(c);经1050°CX3min退火后随炉缓冷,溶入基体的碳化物在冷却过程中重新在晶界析出,见(d);且缓冷过程中经过敏化温度区(500~),在短时间内便发生敏化,碳化物(C23G)沿晶界连续析出。这些区域在腐蚀环境下极易发生电化学腐蚀,促使316L不锈钢板晶粒间结合力严重丧失形变量为4(%的试样退火后的金相组织见可见,试样经400CX35min退火后(空冷),组织形貌变化不大,基体内仍存在大量的形变孪晶,见(a);经1 3以出退火后(水冷),材料已发生了完全再结晶,碳化物均匀弥散的分布在基体内,并且在晶粒后产生了明显的加工硬化现象,并且随着形变量的增加,组织中形变孪晶数目增多,加工硬化的程度增加(2)经不同变形量的SUS304~2B不锈钢试样,在低温状态(100~500C)下退火,其We.2e随退火温度的变化而基本不变,组织没有明显的变化,退火软化效果不明显;在高温(1020~1150°C)下退火3min,然后快冷,组织发生完全再结晶,且晶粒大小较均匀,退火软化效果最为明显综上所述,具有不同硬化程度的316L不锈钢板材,采用高温(1020~1150)短时(3一快速冷却的退火工艺,通过使其发生完全再结晶,并抑制晶粒的长大,从而使金属中的位错密度降低,残余应力得到完全消除,材料塑性恢复,获得最佳的软化效果

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